Производство

Наша компания является одним из лидеров рынка строительных пиломатериалов. Производственные мощности нашего предприятия находятся в Кировской области. Компания имеет собственные арендованные леса, оборот которых составляет порядка 100 тысяч кубометров в год.

Мы специализируемся на производстве высококачественных пиломатериалов для возведения жилых домов. В ассортименте нашей компании такие пиломатериалы, как профилированный брус, клееный брус, оцилиндрованное бревно и другие, которые применяются в процессе строительства домов.

По оценкам специалистов, Кировский лес и лес Республики Коми, предоставляемый нашей компанией, является уникальным материалом, который способствует экологическому и надежному строительству домов. Главное, что необходимо помнить и знать при возведении домов, – это тот факт, что дерево требует постоянной заботы, которую обеспечивает наша компания, что является одним из наших преимуществ.

Фото нашего производства

Производство клееного бруса

На сегодняшний день клееный брус является одним из наиболее часто используемых материалов в процессе возведения деревянных домов. Это обуславливается прекрасными физическими и техническими характеристиками материала. Дома, построенные из клееного бруса, имеют высокую степень надежности и уникальный природный дизайн.

Первым этапом в процессе изготовления клееного бруса является заготовка сырья. Для этого обычно используется древесина таких хвойных пород, как кедр, лиственница и сосна. Цена клееного бруса зависит от породы дерева.
Как правило, сосновый материал стоит значительно меньше, нежели кедр и лиственница, которые имеют большую плотность. В процессе изготовления данного вида пиломатериалов используется лес зимней вырубки. Благодаря этому клееный брус имеет невысокий объем влаги.

Для процесса сушки, бревна хвойных пород древесины распускаются на доски (ламели), а затем отправляются в сушильные камеры. Там влага, которая была в древесине, испаряется до необходимого уровня в 10%. С целым бревном данный процесс осуществить нельзя, так как в данном случае бревно покроется трещинами. Благодаря такой технологии, деревянные дома из клееного бруса изначально обладают необходимым уровнем сухости.

Производство оцилиндрованного бревна

Наша компания специализируется на производстве стеновых комплектов домов из фрезерованного бревна, которое прошло специальную механическую обработку и имеет диаметр от 180 до 280 мм. Оцилиндрованное бревно (погонаж) производится на уникальном оборудовании из древесины не ниже третьего сорта согласно требованиям государственного стандарта ГОСТ 9463-88.

Процесс производства оцилиндрованного бревна

Процесс изготовления оцилиндрованного бревна состоит из нескольких этапов. Первоочередное задание – это обстругивание бревна и придание ему равномерной цилиндрической формы по всему диаметру и длине. Второе задание – это раскрой готовых бревен и нарезание чашек согласно проекту дома. Стоит отметить, что такое бревно – уникальный материал, который практически не требует ручной обработки.
Во время возведения жилого дома необходимо просто сложить конструкции деревянного дома, как конструктор. Однако без знания технологии строительства осуществить монтаж деревянного дома невозможно. Строителям стоит знать, что дерево имеет естественный недостаток – растрескивания в результате действия влаги.
Даже в Финляндии, которая считается общепризнанным мировым лидером в области возведения деревянных сооружений, допускается образование трещины вполовину оцилиндрованного бревна. Но сегодня строители пытаются бороться с таким явлением. Наиболее эффективным методом является провоцирование появления не глубокого пропила в вертикальной плоскости бревна.

Одним из факторов, которые влияют на качество дерева, а соответственно, на надежность и долговечность деревянного сооружения, является период времени, во время которого проводилась вырубка лесов. Наилучшее качество имеет древесина, которая была вырублена в зимний период времени. Во время зимней вырубки древесина имеет влажность около 60%, тогда как влажность древесины летом составляет порядка 80%.

На сегодняшний день существует два способа сушки влажной древесины: искусственная и естественная. Процесс естественной сушки является достаточно долгим. В большинстве случаев полноценная сушка бревна на открытом пространстве длится на протяжении года. Благодаря этому процессу, бревна менее подвержены растрескиванию, но при такой сушке древесина не высохнет до желаемых 25%.

Для того чтобы ускорить процесс сушки используют сушильные камеры, благодаря которым древесина может высохнуть до 20% всего за 2-3 недели. При такой сушке вес оцилиндрованного бревна снижается до 650 кг/м³, тогда как естественная сушка уменьшает вес только до 800 кг/м³.

Производство пиломатериалов

Одним из основных направлений нашего предприятия является изготовление пиломатериалов самого высокого качества. Для достижения высокого уровня производимых материалов мы используем высококачественное сырье собственной заготовки. Наша компания принимает заказы на производство пиломатериалов различных размеров.
Стоимость материалов может меняться в зависимости от видов древесины, объема, стабильности поставок и уникальности заказа. «ФаворитСтройДом» производит и реализует пиломатериалы для всех регионов Российской Федерации и стран ближнего и дальнего зарубежья. Наша компания имеет возможности сделать доставку заказанных материалов как автотранспортом, так и ж/д транспортом.